1 、電子潔淨廠房防火分區設計

防火分區是采用具有一定耐火性能的分隔構件劃分的 ，能在一定時間內防止火災蔓延 。潔淨廠房的建築防火分區重點要考慮以下幾個方麵 ：

1）潔淨室為保證廠房的潔淨度 ，避免開窗形成密閉的空間 ，保證氣密性 。這樣導致火災發生後 ，大量的煙氣令人窒息昏厥 ，而外牆無窗難以發現室內的火災 ，對疏散和撲救都不利 ，所以《潔淨廠房設計規範》GB50073-2013第5.2.10條明確規定 ：潔淨廠房同層潔淨室外牆應設可供消防人員通往廠房潔淨室的門窗 ，其門窗洞口間距大於80m時 ，應在該段外牆的適當部位設置專用消防口 ！《建築設計防火規範》GB50016-2014第7.2.5條提出了更嚴格的要求 ：供消防救援人員進入的窗口的淨高度和淨寬度均不應小於1.0m ，間距不宜大於20m且每個防火分區不應少於2個 。

2）潔淨廠房設有人員淨化 、物料淨化設施 ，各生產區域因潔淨度等級差導致建築內部區劃分隔複雜 ，建築內部平麵布置曲折 ，工作人員平時出入要通過曲折迂回的路線 ，增加了疏散路線上的障礙 ，延長了安全疏散的距離和時間 。所以《潔淨廠房設計規範》第5.2.8條明確規定 ：安全出入口應分散布置 ，從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員淨化路線 ，並應設有明顯的疏散標誌 ！

3）潔淨廠房設備密閉性良好 ，並設有氣體或可燃蒸汽報警裝置和滅火裝置時 ，應按丙類設防。可見 ，電子潔淨廠房的定性為丙類建築 。根據其火災特性 ，為了保障財產 、人身的安全 ，嚴格控製潔淨廠房的耐火等級 ，《電子工業潔淨廠房設計規範》[5]GB50472-2008第6.2.1條明確規定 ：潔淨廠房耐火等級不應低於二級 。隨著潔淨廠房的麵積越來越大 ，且生產工藝無法分隔 ，防火分區麵積大大超過《建築設計防火規範》的規定 ，《電子工業潔淨廠房設計規範》規定 ：“丙類生產的電子工業潔淨廠房的潔淨室 ，在關鍵生產設備設有火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴於0.01%ob/m的高靈敏度早起火災報警探測係統後 ，其每個防火分區的******允許建築麵積可按生產工藝要求確定 ！”電子潔淨廠房大都是垂直單向流潔淨室 ，潔淨室生產區與下技術夾層以多孔活動地板和華夫板進行分隔 ，作為空氣通道的空間 ，故根據其構造特點和用途 ，上下技術夾層和潔淨生產區可以作為同一個防火分區 。除潔淨區外的其它設備支持區防火分區麵積根據《建築設計防火規範》中規定的丙類廠房每個防火分區的******允許建築麵積值確定 。

2 、電子潔淨廠房安全疏散設計

安全疏散設計是防火設計的重要內容 ，建築物發生火災時 ，為避免建築內人員因火燒 、煙熏中毒和房屋倒塌而遭到傷害 ，必須盡快撤離 ，室內的物資也要盡快搶救出來 。《電子工業潔淨廠房設計規範》規定潔淨廠房的安全出口的設置 ，應符合下列規定 ：

1）每一生產層 、每個防火分區或每一潔淨室的安全出口數目 ，應符合《潔淨廠房設計規範》中相關規定 。

2）安全出口應分散布置 ，並應設有明顯的疏散標誌 ；安全疏散距離應符合《建築設計防火規範》的規定 ！安全疏散用門應向疏散方向開啟 ，並應設觀察玻璃窗 。

3）丙類生產的電子潔淨廠房 ，在關鍵生產設備自帶火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴於0.01%ob/m的高靈敏度早期火災報警探測係統後，安全疏散距離可按工藝需要確定 ，但不得大於第2款規定的安全疏散距離的1.5倍 。此類廠房由於生產工藝設備體積大 、連續性生產 、自動化傳輸等因素 ，致使要實現廠房內任一點到安全出口的距離符合《建築設計防火規範》的規定十分困難 ；廠房中操作人員較少 ，人員密度極低 ，且人員流動巡查 。因此《電子工業潔淨廠房設計規範》規定在滿足規定前提下 ，安全疏散距離可按工藝要求確定 ，但不得大於《建築設計防火規範》規定的安全疏散距離的1.5倍 。這個疏散距離為廠房內任一點到最近安全出口的距離 ，需考慮緊急情況下人員疏散的實際行走距離 ！另外在防火分區及疏散示意圖上應表示消防救援口 ，消防救援口的設計應滿足國家標準的相關規定 。

3 、電子潔淨廠房潔淨度設計

潔淨廠房設計時如何控製潔淨度對於建築設計來說尤為重要 。針對潔淨室汙染的顆粒主要來源分析控製潔淨度的途徑 。

1）人員淨化的流線 。潔淨廠房內的人員淨化應遵循由外至內逐步潔淨的循序漸進的原則 ，生產人員通過門廳進入換鞋 ，更外衣區域後進去準潔淨區 ，在準潔淨區更潔淨服通過空氣吹淋後進入潔淨生產區 ，在平時的建築設計過程中需要嚴格遵循人員淨化的流線 ，避免由於人員行走路線逆轉所帶來的交叉汙染 。

2）物料保證潔淨度 。潔淨室設備及物料的入口應獨立設置 ，不應與人員出入口混雜 ，對於搬入潔淨室的設備和物料在進入潔淨室前需進行淨化處理 ，建築設計中需考慮物料淨化用室 ，物料淨化用室與潔淨區之間應設計氣閘室或傳遞窗 ，淨化後的物料通過氣閘室或傳遞窗進入潔淨區 ，確保物料的搬入不影響潔淨室的空氣潔淨度 。

3）保證圍護結構係統的密閉性。減少構造縫隙以及加強縫隙構造的氣密性 。除了控製潔淨室塵粒外 ，對於室內裝修材料的選擇以及室內裝修的做法也非常重要 ，潔淨廠房潔淨區的裝修材料不得采用釋放對電子產品有影響物質的材料 ，材料表麵應不起塵 ，不積灰 ，構造設計應盡量減少凹凸 ！另外由於裝修材料很多都為高分子合成材料 ，在生產過程中容易產生靜電 ，靜電對於潔淨生產帶來極大的危害 ，所以在裝修設計中特別是地麵設計需考慮消除靜電的有效措施 。同時牆麵與地麵交接的地方 ，為了避免灰塵的聚集 ，在潔淨區裝修中宜采用弧形的踢腳 。

在滿足規範要求下盡量合理布置工藝流線 ，合理劃分防火分區並布置消防安全出口 ！在電子潔淨廠房設計中為了達到潔淨生產的要求 ，保證潔淨生產所需的潔淨度 、溫濕度等 ，還涉及到暖通 、氣體動力 、電氣 、給排水等其他各專業的係統設計 ，另外結構專業對於防微振的控製措施考慮也非常重要 ，每一個潔淨廠房的設計 ，需要各專業之間緊密配合。